我們知道當(dāng)前有很多連接器制造商。在注塑成型過程中，溫度是生產(chǎn)母線和插針連接器的關(guān)鍵因素，其水平將直接影響母線和插針連接器的注塑成型質(zhì)量。因此，對(duì)于連接器制造商來說，應(yīng)該有一套非常有效的生產(chǎn)管理方法。過高的溫度對(duì)母線和引腳連接器的注塑成型有什么影響？余琪小編將為您解釋以下四點(diǎn)

1.橡膠密封變形：上海母線和針制造商在實(shí)際測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，導(dǎo)致泄漏。

2.機(jī)械熱變形：液壓元件中不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件因配合間隙較小而卡住，導(dǎo)致動(dòng)作失效，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，部件工作質(zhì)量差。

3.加速油的氧化變質(zhì)：注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青，降低液壓油的使用壽命。沉積物堵塞阻尼孔和間隙閥端口，導(dǎo)致壓力閥卡滯且無法移動(dòng)。金屬管拉長(zhǎng)、彎曲甚至斷裂。

4.降低機(jī)油粘度：提高注塑機(jī)溫度會(huì)降低機(jī)油粘度，增加泄漏，并顯著降低泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率。由于機(jī)油粘度的降低，滑閥等運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切斷，摩擦阻加強(qiáng)，磨損加劇。